刀具在線(xiàn)磨刀顯微鏡

刀具在線(xiàn)磨刀顯微鏡將該顯微鏡安裝在磨刀機床上，可通過(guò)光學(xué)顯微鏡筒和攝像機把刀具圖像放大后，再由視頻信號線(xiàn)將其傳輸到電腦主機。通過(guò)電腦顯示器實(shí)時(shí)觀(guān)察刀具外型，通過(guò)精密測量軟件可以測量刀具任意幾何尺寸如：直徑、半徑、角度、寬度、圓心等尺寸。實(shí)時(shí)對比刀具外型尺寸，可把標準的DXF刀具圖調入電腦測量軟件中與實(shí)際刀具做1∶1對比等多種功能。

刀具在線(xiàn)磨刀顯微鏡

主要技術(shù)規格：

?  物鏡連續變倍范圍0.8X～5X變倍時(shí)整數倍帶定位裝置。

?標準總倍率： 0.8X～5X，擴展總倍率：0.11X～50X（使用附加物鏡和各倍率CCD接頭）

?  全程齊焦，照明均勻，高分辨率。

?  支架與主機配合尺寸：Φ45mm

? 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五種倍率CCD接頭可選

? 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物鏡可選

?多種輔助光源，底座可選（選配）

? 調整說(shuō)明：松開(kāi)升降組上面的兩顆螺絲，CCD接頭可360°旋轉，可用于調整CCD的方向；同時(shí)松開(kāi)有滾花紋零件的三顆螺絲，旋轉有滾花紋的零件，可實(shí)現高、低同焦面。儀器上端的三顆螺絲可用于CCD靶面不在中心時(shí)的調整。

測量軟件簡(jiǎn)介：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線(xiàn)、圓、弧、樣條曲線(xiàn)、垂直線(xiàn)、平行線(xiàn)等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測繪：可自動(dòng)測繪如：圓、橢圓、直線(xiàn)、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標注尺寸。

SPC統計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶(hù)可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測報告，超差數值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對應的編號，直觀(guān)的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。

拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實(shí)際工件做對比。

客戶(hù)坐標：測量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據自己的需要設置客戶(hù)坐標（工件坐標），方便、省時(shí)提高了工作效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）操作簡(jiǎn)單：在加工過(guò)程中刀具連同分劃板刻度尺寸一同變倍成像，無(wú)需再計算變倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在變化倍率時(shí)鏡筒具有全程齊焦、定位準確的特點(diǎn)，節約了時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率。
（2）圖像清晰：由于改進(jìn)了顯微鏡筒內部結構，不但使放大倍率的范圍更大，而且有效的提高了圖像的清晰度，克服了以往產(chǎn)品成像模糊、不清晰的缺點(diǎn)。
（3）測量準確：由于提高了分劃板刻線(xiàn)精度，使得操作者在選擇高倍率時(shí)也能成現出精細的刻度尺寸，明顯的提高了刀具的加工精度。
（4）安全耐用：本產(chǎn)品在顯微鏡筒內部做了防塵、防潮處理。在顯微鏡筒外部整體增加了保護外殼，在顯微鏡筒底端加裝了防護鏡，使得鏡筒整體更加安全耐用。