應用領(lǐng)域：

汽車(chē)零部件、液壓潤滑、軸承、發(fā)動(dòng)機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、通訊、精密儀表、大型工礦設備的磨損監測等行業(yè)。

系統概括 流程化設計，操作更直觀(guān)

1、簡(jiǎn)潔的界面，給您帶來(lái)流暢的操作體驗

2、支持用戶(hù)自定義標準ISO 16232 測量參數— 卡規 直徑定義: 顆粒兩條平行外切直線(xiàn)間的長(cháng)距離。

3、背景校準

由于照明光源的不均勻可能導致成像四周暗圈，影響整體成像質(zhì)量，背景校準功能可以有效的避免這個(gè)問(wèn)題。

4、自動(dòng)拍照，圖像拼接

掃描過(guò)程自動(dòng)拍照、自動(dòng)保存，進(jìn)度實(shí)時(shí)可見(jiàn)；照片信息存入數據庫，方便查詢(xún)。提供視場(chǎng)圖片瀏覽檢查功能。

5、統計、修改、多樣化結果顯示

系統自動(dòng)識別顆粒、自動(dòng)統計顆粒參數、自動(dòng)分析顆粒類(lèi)別，同時(shí)支持修改顆粒。提供多種結果展示工具。

6、自動(dòng)識別金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維

系統自動(dòng)識別顆粒，可以同時(shí)檢查出非金屬顆粒，金屬顆粒，纖維。對三類(lèi)顆粒進(jìn)行檢查分類(lèi)。 支持設置各種顆粒的合格區間。支持自定義三種顆粒的區分設置。

1）金屬在明場(chǎng)模式下表面會(huì )發(fā)光，在偏光模式顏色會(huì )呈現黑色。

2）非金屬顆粒在明場(chǎng)和偏光照明兩種模式下的圖像，灰度幾乎沒(méi)有變化。

3）軟件通過(guò)兩種模式下的圖像比對來(lái)區分金屬與非金屬。

4）纖維是依據顆粒長(cháng)寬比及長(cháng)度來(lái)定義的，可以是金屬，也可以是非金屬。

7、分析結果自動(dòng)保存，可隨時(shí)調用分析結果被自動(dòng)保存在系統數據中，當遇到質(zhì)量問(wèn)題需要追溯時(shí)，可隨時(shí)調用出來(lái)，支持變更顆粒標準重新分析。

8、清潔度報告

支持模板化報告生成模式，包含統計數據、評級、濾片全貌圖、顆粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金屬顆粒分類(lèi)數據

9、測量結果可追溯

11、其他清潔度方案

12、設備選型

針對小檢測顆粒2um及油品清潔度檢測項目，我們同樣提供的解決方案。

13、清潔度系統升級：

部件的清潔度檢測過(guò)程有可能將外部顆粒帶入分析結果，如果該顆粒比例太高，會(huì )導致一定量的誤判，從而導致檢測失敗，因此在實(shí)驗前必須確認空白值是否滿(mǎn)足該次實(shí)驗要求。

外部顆粒來(lái)源于以下幾個(gè)方面：

●清洗液和沖洗溶液

●萃取設備自身

●分析和清洗過(guò)程中的操作

●實(shí)驗環(huán)境和人員

●與實(shí)驗樣品有接觸的所有物體

                                                                    衰減實(shí)驗

目的：衰減實(shí)驗主要用來(lái)制定清潔度操作規范或當產(chǎn)品設計變更后驗證之前的操作規范是否依然適用。

操作步驟：

1、針對同樣的樣品或樣品組采用一致的實(shí)驗參數進(jìn)行6次清洗，記錄每次實(shí)驗的數據信息。

2、計算每次實(shí)驗數據與數據總量的比值，滿(mǎn)足10%原則，則清洗參數有效。

3、如6次實(shí)驗后依然不能達到衰減的要求，則需要調整清洗參數或清洗方法，再次進(jìn)行衰減實(shí)驗。

示例（以重量分析為例）